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套銑工藝的注意事項
- 分類：行業動態
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- 發布時間：2020-11-14 12:36
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套銑工藝的注意事項
套銑工藝作業是一項高精尖作業，為了能夠很好的保護套銑設備的同時又不會傷及所清理的管線，還要達到更好的清潔效果，因此套銑工藝在使用時會有很多注意事項值得深思。
1. 套管連接時，所有螺紋都要進行仔細檢查，查看是否存在撞傷、異物粘連等，套管能夠完好密閉來接，螺紋的質量起著關鍵作用，保持螺紋完整性及清潔度，這是套管連接的重要一步。
2. 套管下鉆遇阻時，不能硬往下打鉆，應該回收鉆頭，重新下鉆，連續往返下鉆，這樣能夠保護鉆頭不被打破以及套管得到更好的保護。
3. 套管下放速度要均勻有速，套管下放不能快速下放，否則一旦遇到異常，將會造成巨大損害甚至重大事故。
4. 套管下鉆方式要為分級下鉆，沒下放3米要停鉆原地打鉆，等待鉆頭空間充足再繼續下鉆，如此不斷循環，既能夠探明地下狀況也能夠很好的使鉆頭有效率的工作，不至于卡鉆。
5. 每次打鉆過程中切記不可注入冷卻水進入，由于高溫作業會使鉆頭及套管產生高溫高壓，此時注入冷卻水會使套管炸裂，鉆頭報廢的情況發生，甚至造成噴發，地下高溫液體噴出傷人。
6. 在所有套銑工藝過程中要持續監測套銑設備的工作狀態，如果設備出現異常要及時停止，進行仔細檢查排除并得到更好的處理，保證維持設備正常工作。監控設備各種參數變化，判斷其能力及標準程度。
7. 套銑工藝設備不可以一套工具持續作業，要是用對換阻進行互相對換工作，這樣可以避免一套長時間工作縮短設備壽命，降低設備性能及工作能動性。有了對換組，可以根據工作情況適當更換鉆頭及套管，使得被清理管線得到更好保護及清潔，讓套銑工藝得到更大的價值體現。
套銑工藝在管線領域尤其是石油石化工業中起到了巨大作用和貢獻，為了能夠及時清潔設備，保證石油產能的不斷促升，該工藝的大量投入是整個行業的必然選擇。
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